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中石化项目成果鉴定会在公司成功召开

时间:2014-06-19 11:21来源:广东省佛山水泵厂有限公司 作者:许勋 点击:
2月14日,中石化项目成果鉴定会在公司成功召开,对由公司承担的中石化国产化攻关计划项目一一“大流量、高真空、特殊介质真空系统研制”进行了验收。


中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司(以下简称镇海炼化)是中国石化旗下的骨干企业,前身为始建于1975年的浙江炼油厂,1994年经整体 改制成立镇海炼油化工股份有限公司并在香港联合交易所上市。根据中国石化整体战略部署,2006年3月镇海炼化股份公司撤回上市地位,同年9月注册成立中 国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司。
建厂35年来,镇海炼化秉承“和谐发展,共享未来”的企业宗旨,抓住国家发展沿海炼化企业的大好机遇,利用宁波优越的地理优势和华东地区经济发 达的市场条件,开拓进取,改革创新,使公司从一家年加工能力仅为250万吨的小炼厂,成长为国内规模最大、效益领先、竞争力最强的炼油企业,并正在由“中 国炼油标志性企业”向“世界级炼化一体化标志性企业”迈进。

 
 镇海炼化拥有2300万吨/年原油加工能力、100万吨/年芳烃、20万吨/年聚丙烯生产能力,4500万吨/年深水海运码头吞吐能力,以及超 过300万立方米的储存能力,是国内最大的原油加工基地、进口原油加工基地、含硫原油加工基地、成品油出口基地和重要的原油集散基地。国际著名的所罗门咨 询公司绩效评估报告显示,镇海炼化竞争能力居亚太地区72个炼厂第一组群。据美国《油气杂志》统计,镇海炼化年炼油能力居世界第17位。2009年12 月,镇海炼化100万吨/年乙烯工程建成中交,成为国内最大的炼化一体化企业。

  镇海炼化加工手段配套齐全,炼油化肥化工联合紧密,深度加工能力、劣质原油加工能力强。生产装置均实行DCS控制,主要装置实施APC先进控 制。其中,1000万吨/年常减压、300万吨/年催化裂化、50万吨/年对二甲苯、20万吨/年聚丙烯、410吨/时循环流化床锅炉等都是中国规模领 先、技术领先的炼油、化工和热电装置,集中代表了中国炼油业的先进水平。


 
 
     2月14日,中石化项目成果鉴定会在公司成功召开,对由公司承担的中石化国产化攻关计划项目一一“大流量、高真空、特殊介质真空系统研制”进行了验收。
    中石化镇海练化分公司的28.5万吨/年环氧丙烷、62万吨/年苯乙烯装置(以下简称为镇海PO/SM装置)是中国目前投资最大、产量最高、技术最先进的PO/SM工程。
    在PO/SM装置的乙苯塔、第一浓缩塔、MBA塔、MBA轻组份塔四个工位用到四套双液环真空泵结构的真空系统,这四套真空系统是镇海PO/SM装置关键设备之一,具有大流量、高真空度、满足特殊介质要求、能够实现精密控制温度的特点。四套真空系统已于2010年4月正式投入运行,运行平稳可靠,各项参数满足设计要求,达到了预期的效果,用户对产品的使用效果非常;满意。
    在中石化物资装备部的带领下,来自中石化化工事业部、中石化物资装备部、中石化广州分公司、天津分公司、齐鲁分公司、上海工程公司、南京工程公司的专家参观了公司的生产现场,听取了项目负责人吴泰忠副总工程师的项目总结汇报,并对项目的研发过程及使用情况进行了详尽且深入的质询。
  经过充分的讨论,鉴定委员会专家一致认为:该装备系统性能达到了国际先进水平。
  该项目的成功实施为中石化镇海练化分公司实现了重大装备国产化,与进口产品相比,项目节省投资50%以上,与蒸汽喷射系统相比,可节约运行费用460万元/年,经济效益与社会效益显著。
 

(责任编辑:肯富来)
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